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压铸模温机在压铸工艺上的应用
 合金压铸模温机是经典机型，在压铸行业应用较为广泛。
      如果热量的传递率过快，铸件中可能产生冷纹的缺点。另外，模具的寿命亦会因受到过冷过热的冲击而导至昂贵钢材产生热裂等题目。
锌合金100-200℃
镁合金180-280℃
铝合金180-300℃
合金模具表层温度
模温机 
      适当的模具表层温度分布必须因应产品的外形，如厚度、横切面厚薄变化等表层要求，及出产周期而决定。因为导热油不但能加热，亦可像水般进行冷却，功能像热交换器般，可保持模具温度在一定范围内，即使出产间断时亦可适当地保持模具温度。模具的温度会影响金属熔液在模腔表层上的活动，尤其是活动路线较长的薄壁件。
      *理想的加热方法应为热油加热。合金熔液被压入模腔后，因为热量的散失而凝固成形。模具表层温度的控制对出产高质量的压铸件来说，长短常重要的。此外，面积较大及表层要求极高的铸件，亦需要较高及不乱的模具表层温度，才可以减少冷纹及表层缺陷。热油不中断地通过模具内管道，从内部进行模具加热，使模具达到适合出产的状态。 油加热器 模温差异较大时，对出产周期中的变量，如填充时间、冷却时间及喷涂时间等产生不同程度的影响。在高热剧烈侵入的期间，模腔表层的高温状态，将使模腔表层发生高应力，相对微裂现象产生的机会会倍增。
另外，利用低速压射法-即降低低级压射速度，直接以金属熔液加热模具亦是极为常见的方法，不外此方法对模具的寿命有**影响，不合用于昂贵的精密模具。
要达至所要求的模具温度，压铸厂技师常常使用石油**，其次为辐射加热器，或插入式电热管，但效果并不理想，模温未能达到平均。一般的适当温度为：
适当的表层温度
      压铸模温机要令金属熔液在凝固前填满模腔，除了选用缩短填充时间的设计外，还可以增加浇口速度(但很轻易产生紊流)，用作进步模具温度。
不均匀或不适当的模具温度亦会导致铸件尺寸不不乱，在出产过程中顶出铸件变形，产生热压力、粘模、表层凹陷、内缩孔及热泡等缺陷。
相反地，热传率过慢，则会增加铸件之成形周期，减低了出产率。然而辐射加热器的使用较为灵活，对模具的伤害较少，但效率较低；插入式电热管只合用于长期加热的位置，应用范围较为局限。因为射出时处于瞬间阶段，熔液之温度将侵入模腔表层，其侵入之深度约为铸件厚度之二倍。

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